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机车柴油机排气管红的原因及故障处理

发表时间：2015-06-05 08:46 作者：admin 来源：未知浏览：

机车在运用过程中，柴油机不同程度地出现了排气管发红的故障现象，严重地影响了正常的运行秩序和行车安全。
现象。
排气管红，是指柴油机排气温度超过了技术规定的范围。基本原因是燃烧状态差，燃油在气缸内没有充分燃烧，大部分燃油的燃烧在排气管内进行，未能完成热能与机械能的转换就排入大气，从而使柴油机的经济性下降。技术规定标定功率时的气缸盖出口排气温度为：≤540℃；排气管的废气温度为：≤630℃。在实际运用中判断机车是否出现排气管发红只能用肉眼凭经验观察。一般说来在可见度良好（天空晴朗，机车在室外）的情况下排气管出现暗红色和可见度差（黑夜，机车室内照明灯下）的情况下排气管出现发亮的红色，则认为出现排气管发红的故障。
二、后果
1.由于排气管红的实质是排气管内的废气温度超高。也就是说，废气具有较大的能量，这将使增压器转子的转速提高，在进气量不变的情况下，造成增压器出现喘振现象，使得部分空气与压气机叶片之间发生脱离、蜗旋，空气波动而发生刺儿的尖叫声，导致增压器前的进气管道振动，增压器转子轴也产生高频的轴向颤动，并使柴油机的工作状态趋于不稳定，缩短了柴油机和增压器的使用寿命。
2.由于排气管内废气温度超高，排气管长时间在高温下工作，容易出现变形、裂损及密封垫破损，产生漏烟和喷火。
3.排气管红也意味着排气管外围有较高的辐射热，给机车运用中带来不安全的因素，一旦柴油机燃油系统（如高压油管）或机油系统发生漏泄，极易发生火灾，造成车毁人亡，损失不可估量。
三、原因分析
柴油机的工作过程是由进气、压缩、燃烧膨胀和排气四个冲程五个工作过程组成。理论上正常的燃烧膨胀过程应是在气缸内完成，而排气管红说明燃烧没有完全在气缸内完成，部分燃烧在气缸外进行的，即在排气总管内进行的。从而造成后燃严重，使排气管温度过高。造成这一现象的原因取决于两个方面，即燃油和空气。包括燃油的品质、燃油的压力、雾化状态、喷油时机和进入气缸的空气量、压力、温度以及燃油与空气的混合程度等。具体分析如下：
（一）燃油系统故障
1.由于喷油器针阀偶件不能按规定压力开启，或低或高，一部分出现二次喷射（易发生在高速重载）或间隔喷射（易发生在低速空载）甚至滴漏（针阀卡滞在开启位或密封锥面磨损超限）等不正常喷射现象，造成喷油器燃油雾化不良，燃烧状态不好，排温升高；同时有部分燃油来不及燃烧而到排气管内燃烧，进一步提高排气管内的温度。
2.喷油泵供油量超出标准（标准为当凸轮轴转速400r/min、齿条在12刻线时，供油量375ml/min）,喷油泵供油量大，过量空气系数偏小，导致排气管红。
3.喷油提前角偏小（16V280ZJB：22°）,为使燃烧在上止点开始进行，燃油通常在上止点前喷入气缸，确保燃油在气缸内充分燃烧。若喷油过迟（针阀弹簧压力过大、出油阀行程过长等）造成燃油在上止点以后才开始燃烧，那么燃烧未完时已进入到排气过程，未燃烧的燃油随废气进入排气管内继续燃烧，引起后燃严重而增高排温。
4.各喷油泵供油量超差。单体式喷油泵各缸供油量与供油提前角的一致性是通过在喷油泵下体与上体之间加减调整垫片来保证的。在一次供油总量不变的情况下各缸齿条刻线的超差直接产生某缸的喷油量增大，供气量相对不足，使某缸燃烧不完全，形成后燃，导致排气管发红。
(二)进排气系统故障
新鲜空气进入气缸前需要进行二级滤清（离心作用的旋风式滤清器和油浴式的板网式滤清器），清洁的空气进入增压器压气机，增压后的压缩空气进入中间冷却器再经进气总管、进气支管进入气缸；燃烧做功后的废气经气缸盖出口、排气支管、排气总管进入增压器涡轮机带动与压气机同轴的转子旋转；将废气的热能转换为动能后排入大气。完成这些任务的设备工作不良，也会出现排气管红的现象。如：
1.空气滤清器脏污，进气量不足，在供油量不变得情况下，造成燃烧不充分，导致排温高。
2.空气中间冷却器脏，冷却效率差，进入稳压箱内的空气温度高，使空气密度低，进入燃烧室内的空气量不足，燃烧不充分，造成排气管发红。
3.进气支管垫漏泄，中冷器密封垫漏泄或中冷器与增压器软连接漏泄等造成稳压箱内的空气压力不足，进入燃烧室内的空气量少，使燃烧不充分，造成排气管发红。
4.排气管漏泄使增压器涡轮侧燃气量减少，热能转换少，使得增压器转速低，造成进入气缸的空气量减少，导致排气温度高。
（三）增压器问题
废气在排入大气前为进一步利用其能量被送入增压器涡轮机带动同轴的压气机工作以提高进入压气机内新鲜空气的压力。因此，涡轮机和压气机（合称增压器）的正常工作与否直接影响进入气缸的空气质量。
由于增压器自身质量问题，经常出现转子卡滞(动平衡性差、空气滤清不良，杂质进入轴与转子间)和油封漏，致使增压器效率低下；增压压力低使柴油机供气量不足，造成排气管排气温度高而发红。
（四）气缸内压缩压力低
燃油（柴油）具有自燃性，即达到一定的压力、温度的条件下燃油自行着火燃烧。喷入气缸的雾状燃油自行燃烧依靠的是气缸内被压缩的新鲜空气的压力和气缸内的温度来实现。也就是说，压缩过程终了时气缸内必须具有足够大的压力和足够高的温度。一般情况下，压缩终了时的气缸内的温度应在200℃—300℃。
正常运用油、水温度下，柴油机转速400r/min，压缩压力达不到规定范围，也就成为造成燃烧不良的一个重要因素。气缸串气，气门间隙调整不当，气门弯曲或气门盘裂损，气环和油环与环槽间隙超过禁用限度也会使排气管发红。
四、判断与处理
根据上述对故障原因的分析总结出判断及处理的方法。
1.查漏泄：检查进气系统、排气管的漏泄，发现漏泄及时处理。
2.测压力：用压力表测增压器的扫气压力，压力过低予以更换；用爆发压力表测各缸的压缩压力，不合标准，及时拆检。
3.看齿条：检查喷油泵齿条是否超差，发现各缸差超过0.5刻线时，及时调整。
4.对脏污的空气滤清器按检修工艺进行清洗。
5.校验喷油泵的供油量和喷油器的喷射压力及雾化质量，不符合要求的及时检修。
6.校验各缸的几何供油提前角，提前角偏小的通过减少喷油泵垫片及时修正。
7.观察中冷器进口水温，如超过45℃应查找原因，及时处理，无论如何不应高于50℃。