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一、 主要参数
1 最高工作压力：67MPa
2 最大牵引力：900kN
3 最大推力：200 kN
4 工作油缸最大行程：500mm
5 动力形式：手动泵站（机动泵站）
6 锁紧形式：斜铁加紧机构
7 外型尺寸：1350×635×205mm
8 整机质量：350kg
二、 结构及工作原理
1 结构
YSL-900型液压钢轨拉伸机主要由两个夹轨装置、两个双作用油缸、四个销轴、一个手动泵站（机动泵站）及四根高压软管等部分组成（见图1）
1.销轴 2.夹轨装置 3.手柄 4.工作油缸 5.高压软管 6.（机动或手动）泵站
2 工作原理
2.1 拉伸（见图1）
1）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油通过高压软管5同时进入两个工作油缸4的无杆腔，使两个油缸4的活塞杆同步伸出，直至一定距离；
2）此时使用手柄3，旋转夹轨装置2的齿轮轴，迫使两对夹轨斜铁夹住钢轨；
3）旋松手动泵站6低压泵的阀门，该泵卸荷；
4）然后旋紧手动泵站6高压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油通过高压软管5同时进入两个工作油缸的有杆腔，两个油缸的活塞杆同步缩回，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹
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持着沿轴线方向移动；
5）由于两个夹轨装置2分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的缩回，钢轨轨缝间距被缩短，直至满足要求（此时要锁定线路）；
6）在根据作业需要，保压一段时间后，旋松手动泵站6高压泵的阀门，该泵卸荷；
7）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，该泵排出的压力油进入两个工作油缸4的无杆腔，两个工作油缸4的活塞杆同步伸出一段距离后，利用手柄3旋转齿轮轴，使两个夹轨装置2脱开钢轨，最后旋松手动泵站6低压泵的阀门，使该泵卸荷；
8）一次钢轨拉伸作业即告完成。
2.2 压缩（见图2）
1）与拉伸工作原理相似，机具左右及具体原地旋转180°，即夹轨装置2的齿轮轴在机具的外侧；
2）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油同时进入两个工作油缸4的无杆腔，推动活塞杆外移，使用手柄3压紧夹轨装置2，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置2越夹越紧，并被夹持着沿曲线方向移动；
3）由于两个夹轨装置2分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的外伸，钢轨轨缝间隙扩大，直至满足要求；
4）保压后（锁定线路）旋松手动泵站6低压泵的阀门，使该泵卸荷，利用手压泵站6高压泵以及手柄3，使夹轨装置2与钢轨脱开；
5）一次钢轨压缩作业即告完成。
三、使用方法及注意事项
YSL-900型液压钢轨拉伸器在压缩作用下的装配 （图2）
1 使用前准备
为使YSL-900型液压钢轨拉伸器正常发挥效能，使用者除必须熟悉本机结构特点外，尚应注意下列事项：
1) 斜铁夹轨装置应活动自如；
2) 各密封处不应有漏油现象；
3) 各连接、紧固部位不应有松动；
4) 排除液压系统中的空气。
2 操作步骤（以手动泵站拉伸作业为例）
1） 将液压钢轨拉伸器部件运至需调整的钢轨接头处；
2） 根据需求把液压钢轨拉伸器组装起来，即将夹轨装置分别放在钢轨接头处的两端钢轨上，使齿轮轴处在机具内侧，用销轴将夹轨装置与工作油缸连接起来，并尽量使工作油缸与夹轨装置垂直；
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3） 卸下高压软管端头的防尘帽、堵，用高压软管将手动泵站高压泵与两个工作油缸的有杆腔相连，低压泵与两油缸的无杆腔相连；
4） 旋紧手动泵站低压泵的阀门，操作其压杆，使工作油缸伸长450mm，然后该泵卸荷；
5） 旋紧手动泵站高压泵的阀门，使用手柄旋动齿轮轴，使左、右斜铁夹住钢轨，继续操作压杆，夹轨装置在工作油缸推动下夹紧钢轨并带动钢轨移动，直至达到预定位置；
6） 保压一段时间（锁定线路，根据作业需要决定保压时间）；
7） 旋松手动泵站高压泵的阀门，旋紧低压泵的阀门，扳动压杆，使工作油缸活塞杆外伸，带动夹具体，利用手柄旋转齿轮轴，使左、右斜铁与钢轨脱离接触，完成一次钢轨拉伸作业；
8） 如需要，可将钢轨拉伸器运往下一作业点，否则，将工作油缸的活塞杆缩回至刻度线处，然后拔出销轴，拆卸液压钢轨拉伸器。
3 安全操作注意事项
1） 高压阀不准超过67MPa压力工作，不得随意调整高、低压阀；
2） 工作时应平稳地操作压杆，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作；
3） 油量不够时，不得在有压力情况下注油，以免回油时邮箱内有压力存在；
4） 各连接处紧固可靠，方可工作；
5） 工作油缸活塞杆伸出量不应超过500mm。如遇作业时轨温明显下降，且下降加速度较大时，工作油缸活塞杆伸出量不应超过450mm。
四、技术保养
1 液压系统各部分如：手动泵站、工作油缸、高压软管等应经常清洁，各阀门处、柱塞周围、接头不得有灰尘污物存在。
2 严格遵守安全操作注意事项。
3 液压油的选择应根据使用地区的气候条件和季节而定，一般情况，冬季应选用32#液压油，其余季节选用46#液压油。
4 加入邮箱的液压油应用100目钢丝网过滤清洁，油液中不得有杂质和水分混入；每250工作小时应更换一次新油，换油时应将邮箱内清洗干净。
5 清洗液压邮箱和液压元件时，应避免使用棉纱擦拭。
6 使用时，夹轨装置、油缸、手动泵站应轻拿轻放，不得有碰撞现象。
7 不用时，工作油缸的活塞杆应缩回至刻度线，卸下压力表，液压件的非喷漆表面涂一层工业用凡士林，以防生锈，工作油缸以及高压软管、手压泵站的各接头处均用防尘帽、防尘堵拧紧，以防灰尘侵入，并将液压钢轨拉伸器各部件装入木箱，在干燥且温度适宜的房间存放。
8 特别注意：液压软管因长期使用，易产生老化，使强度降低，应经常检查定期更换，压力表应每年送检一次。
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